Cada programa cubre una fase concreta del despliegue: desde la lectura de la mesa y el montaje de los módulos IR y 3D sobre el brazo del monitor, hasta la calibración por analista, el registro de la huella térmica y el soporte durante los primeros turnos. Se trabaja por mesas de producto, no por planta completa, para que la operación no se detenga y para que cada estación quede verificada antes de pasar a la siguiente. El alcance se ajusta según el tipo de terminal, la iluminación de la sala y los permisos de acceso a órdenes de gran tamaño.
Actualizado tras el despliegue en mesas institucionales de renta variable y derivados
En esta página reunimos los formatos de trabajo que aplicamos cuando una mesa de operaciones decide incorporar sensores infrarrojos y reconstrucción 3D en sus terminales. No es un catálogo cerrado: cada programa se ajusta al tamaño de la sala, al tipo de órdenes que se manejan y al nivel de exposición física del personal. Lo que sigue son los cinco bloques que cubren desde la auditoría inicial del puesto hasta el mantenimiento de los módulos ya instalados.
Antes de atornillar cualquier módulo conviene saber qué se está protegiendo. Revisamos la disposición de las estaciones, los turnos, el tránsito de personas ajenas a la mesa y los puntos donde un analista queda de espaldas a la sala. El resultado es un mapa de exposición por puesto, con prioridades de instalación.
El módulo multiespectral se monta en el brazo del monitor y se conecta por USB-C a la estación. Ajustamos la altura, el ángulo y la distancia focal para que la captura coincida con la postura natural del analista frente a la pantalla. La calibración inicial se hace por puesto, no en bloque, porque cada mesa tiene su propia geometría.
Trabajamos con máscaras de silicona, impresiones 3D y materiales de prueba para medir dónde falla la detección. No prometemos infalibilidad: documentamos qué bandas del espectro responden mejor y en qué condiciones la lectura se degrada. Ese informe es el que decide si el umbral de confianza del terminal debe subir o mantenerse.
Cuando la sala supera las cien estaciones, el rollout se organiza por turnos y por mesa de producto. Empezamos por los puestos con mayor exposición y dejamos los de menor tránsito para el final. Cada jornada se instalan entre veinticinco y treinta módulos, se valida la calibración y se registra la huella térmica del analista que ocupa ese puesto.
Un sensor instalado no se mantiene solo. Programamos revisiones trimestrales de calibración, limpieza óptica y verificación de firmware. También dejamos un canal de soporte directo para la mesa, de modo que cualquier degradación en la lectura se reporte antes de convertirse en un incidente. El objetivo es que la validación biométrica sea una capa más del terminal, no una carga operativa.
Si quieres ver cómo se aplica esto en una sala concreta, revisa los programas de integración en operaciones reales o escríbenos desde la página de contacto para coordinar una auditoría inicial.
Los programas de IrisGuard no terminan el día de la instalación. Cada mesa que incorpora módulos IR y reconstrucción 3D queda cubierta por un canal de soporte con tiempos de respuesta acordados, escalado por criticidad y acceso directo a las preguntas frecuentes del despliegue.
El primer contacto se hace por correo a info@varmintcognac.com indicando la mesa, el número de serie del módulo y la franja horaria en la que falló la validación. Para caídas que bloquean el acceso a órdenes, existe una línea directa en el +54 9 11 9847 4274 que atiende el equipo de guardia. Las consultas de configuración, en cambio, se resuelven por escrito para dejar traza del cambio aplicado.
Una estación caída durante la sesión de mercado se considera prioridad alta: el primer diagnóstico llega en menos de una hora y el reemplazo del módulo se coordina el mismo día si hay stock en la sede. Las incidencias de calibración o de reflectancia en pantallas curvas se agendan en la siguiente ventana de mantenimiento, fuera del horario de negociación. Las dudas de integración con el terminal se responden en un plazo de dos días hábiles.
Durante las primeras semanas se revisa la huella térmica de cada analista y se ajustan los umbrales de confianza según la iluminación real de la sala. También se documentan los falsos rechazos para distinguir entre un problema de hardware y una condición ambiental. Este seguimiento es el que permite que un rollout de cientos de puestos no se convierta en una cola de tickets sin contexto.
Si un mismo modelo de sensor falla en varias mesas con la misma versión de firmware, el caso pasa al equipo de ingeniería y se abre una revisión conjunta con el fabricante del módulo. No se trata cada puesto como un incidente aislado cuando el patrón se repite. El objetivo es corregir la causa antes de que el problema se extienda al resto del parque instalado.
Las dudas que aparecen una y otra vez durante la implantación están recogidas en la sección de preguntas frecuentes, con respuestas sobre calibración, iluminación y convivencia con cámaras RGB. Si el caso no encaja en ninguna de ellas, el equipo de soporte responde por los canales habituales.
Ver preguntas frecuentes del despliegue Contactar con soporte técnico
Programas de validación multiespectral para mesas institucionales
Cada programa se organiza como una secuencia cerrada: no entregamos hardware suelto ni licencias sin contexto. El recorrido empieza con una evaluación del puesto y termina cuando el analista opera con normalidad y el sensor sostiene el umbral de confianza durante una jornada completa. Estos son los pasos que seguimos, con los tiempos y las condiciones que suelen aparecer en cada uno.
Antes de proponer cualquier módulo, revisamos la mesa real: altura del monitor, incidencia de luz natural, pantallas curvas, cámaras RGB ya instaladas y tipo de acceso físico a la sala. También clasificamos qué puestos manejan órdenes de gran tamaño, porque ahí la validación continua pesa más que en funciones de solo lectura. De esta visita sale un plano de instalación y una lista de incompatibilidades concretas, no un catálogo genérico.
Según el riesgo detectado combinamos bandas IR cercanas, SWIR y reconstrucción 3D. No todos los puestos necesitan el mismo conjunto: una estación con acceso a confirmaciones de operaciones exige más capas que una terminal de consulta. Definimos también el cableado USB-C, el consumo de ancho de banda y si el módulo se atornilla al brazo del monitor o se monta en soporte independiente.
Cada persona registra su patrón en condiciones controladas de temperatura e iluminación. Este paso es el más lento del programa porque exige repetir la captura hasta estabilizar la lectura: reflejos en pantallas curvas y fatiga de conectores son las incidencias más habituales. Sin esta calibración previa, el sensor no distingue una máscara de silicona de un rostro real con suficiente margen.
La instalación se hace por bloques, empezando por los puestos críticos y avanzando hacia el resto de la sala. En una mesa de 400 estaciones solemos instalar entre 25 y 30 módulos por jornada, validando la calibración antes de pasar al siguiente grupo. El objetivo es no detener la operación: cada turno trabaja con sus puestos ya migrados y el resto sigue con el esquema anterior.
Durante las primeras semanas acompañamos la mesa y revisamos los registros de confianza. Aquí aparecen los ajustes finos: umbrales por turno, comportamiento con luz de tarde y respuesta ante intentos de suplantación documentados. El programa no se cierra con la instalación, sino cuando el sistema sostiene la validación sin intervención manual en una jornada completa.
Después del despliegue queda una rutina de mantenimiento: limpieza de ópticas, revisión de firmware y actualización del catálogo de ataques conocidos. Cada trimestre revisamos los casos que rozaron el umbral para decidir si conviene reforzar alguna banda. Si quieres ver cómo encaja esto con el resto de formatos, puedes revisar los programas por nivel de exposición o volver al resumen general de IrisGuard.
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